Razones de las fallas de sellado mecánico de SPAEV

FTTH (fibra óptica a la casa) se está volviendo cada vez más popular en la industria de la conexión óptica. El sellado de la fibra, como uno de los temas que nunca pasó de moda en esta área, naturalmente, se convirtió en el foco de la red FTTH, especialmente el sellado en interiores. En la red FTTH, los compuestos mecánicos para el frenado generalmente se usan para el sellado FTH interno con ventajas de flexibilidad, instalación rápida y economía. Actualmente, los fabricantes pueden proporcionar varios tipos de conectores mecánicos de alta calidad, que tienen bajas pérdidas y alto rendimiento. Sin embargo, independientemente de cuán perfecta sea la tecnología de la frenénica mecánica, el mal funcionamiento de la fibra y una matrícula deficiente de la fibra aún se capturan debido a una operación inadecuada. Para eliminar este problema, en este artículo consideraremos las causas de mal funcionamiento durante la fusión mecánica.

Fundamentos de la frecuente mecánica

Antes de buscar el motivo de la negativa de la frenénica mecánica, debe familiarizarse con los conceptos básicos de la fusión mecánica. Para completar el frenado mecánico, el recubrimiento del tampón de la fibra debe retirarse mecánicamente con cuchillas afiladas o herramientas de limpieza calibradas. Con cualquier tipo de eliminación mecánica, lo principal es evitar la zabina en la fibra. Entonces la fibra se descompone. Luego, los dos extremos de las fibras se presionan estrechamente contra el conector mecánico para frenerarse y alinearse, y entre ellas se aplica un gel correspondiente al índice. El gel se usa para formar una ruta óptica continua entre las fibras y reducir las pérdidas de reflexión.

Razones de las fallas de sellado mecánico de SPAEV

El conector de las espapas mecánicas es sensible a muchos factores. También hay una gran cantidad de factores que causan fallas. Sin embargo, la mayoría de los factores están en la superficie final de la fibra. La siguiente es su descripción detallada.

Contaminación

Cuando se trata de fallas de envoltura mecánica, no tiene que discutir con el hecho de que la contaminación es lo primero en lo que se debe pensar. Hay muchas maneras a lo largo de las cuales la contaminación puede caer en los compuestos finales de la fibra. Como regla general, existen las siguientes causas posibles de contaminación de la planta:

  • Uso de una herramienta para división sucia: dado que la fibra debe dividirse antes de insertar en el conector, se usa una herramienta para dividir la fibra. Al usar un divisor de contaminación sucio, se unirán a la superficie final de la fibra y entrarán en el conector. Por lo tanto, no olvide limpiar cuidadosamente las superficies con toallitas de alcohol.
  • Limpiando la fibra después de separarse;
  • Instalar un conector o fibra en una superficie polvorienta;
  • Fuerte polvo del aire;
  • Fragmentos de vidrio al insertar una fibra rota o con una aplicación de fuerza excesiva;
  • Gel contaminado para combinar índices.

Tenga en cuenta que después de que la contaminación entra en el conector mecánico, especialmente el gel para combinar los índices, la posibilidad de limpiarlos será limitada, por lo que el conector se puede enviar al chatarra.

Fragmentación de vidrio

La operación inadecuada, por ejemplo, el esfuerzo excesivo al insertar una fibra en un conector mecánico de espapas, puede conducir a una descomposición de la fibra y la fragmentación del vidrio, lo que causará un espacio de aire y una falla óptica. O si inserta una fibra rota, también se producirá una falla óptica. Si los fragmentos del vidrio entran en el conector, no será posible limpiarlos, y el conector tendrá que ser tomado para desechar. Por lo tanto, tenga cuidado y cuidado al tocar los extremos de las fibras.

Mala purificación

La división de la fibra es una etapa importante de fusión mecánica de la fibra. La calidad de la división puede, en cierta medida, determinar la calidad de la transmisión de la salpicadura óptica. Verificar la calidad de la división en el campo no es fácil. Hay varias razones que pueden causar una mala división:

  • Una cuchilla soplada o rota de una herramienta para dividir
  • La lengua doblada de la herramienta de escisión se centró en la fibra demasiado voltaje al doblar
  • Radio demasiado grande o demasiado pequeño de fibra de flexión
  • Falta de tensión o tensión insuficiente de la fibra durante la división.

Brecha excesiva entre fibras

La brecha entre las fibras es otro factor que puede causar una negativa a la fibra de sello. El engranaje de fibra óptica es muy sensible a la brecha entre los dos extremos de la fibra en un conector mecánico para freener. Las operaciones incorrectas que pueden conducir a una brecha excesiva entre las fibras se enumeran a continuación:

  • Fibra dividida de longitud insuficiente;
  • La fibra no está completamente insertada ni retirada durante el sello;
  • La fibra no se pudo sostener durante el sello y se empujó nuevamente al tubo del ventilador al sellar el cable exterior.

Estas mal funcionamiento pueden eliminarse a la vez.

Ángulo excesivo de división

Durante la división de la fibra, se forma fácilmente un ángulo de división, lo que es difícil de verificar en el campo. Por lo general, estos ángulos son de 1 a 3 grados. Incluso cuando se usa una herramienta de precisión, un ángulo de división puede ser de 0. 5 a 1 grado. El ángulo generalmente se forma debido a doblar la lengua, doblar la fibra o la tensión insuficiente de la fibra.

Sin embargo, los ángulos de división se pueden ajustar usando VFL (ubicación de daño visual). Gire la fibra cuando use VFL y corrija el conector en la posición correcta (como se muestra en la siguiente figura).

Conclusión

El fragmento mecánico de la fibra proporciona un resultado rápido y de alta calidad a un precio bajo de sellado de fibra. Elegir el conector correcto para la fusión mecánica de la fibra y el divisor de fibra de alta calidad no es suficiente. La conciencia de las posibles causas de las fallas al sellar la fibra y el uso de las herramientas y habilidades adecuadas puede reducir efectivamente el riesgo de fallas durante el sellado.